工业抛光技术的演变
随着工业与科技的飞速发展，对精度加工的需求日益提升。在零件加工流程中，抛光环节显得尤为重要，它直接影响到工件的质量与品质。然而，传统的通用抛光技术面临着诸多挑战，如恶劣的工作环境及对环境的污染等。面对这些难题，人们开始探寻更为先进的制造技术。于是，高精度、环保、高效且低成本的高分子等离子抛光技术便应运而生，为工业抛光领域带来了革命性的变革。
传统抛光技术的困境
目前，我国抛光行业主要采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光等方法。然而，这些传统方法都存在诸多问题。传统抛光技术面临环境污染和工件质量等问题，亟需环保高效的解决方案。机械抛光需要大量工作人员，劳动强度大，且工作环境恶劣，抛光剂还对环境造成污染。化学抛光则会产生酸雾气体，损害工作人员的健康，同时抛光液的消耗也相当大。电化学抛光虽然在一定程度上改善了环境问题，但仍然存在有害气体排放和废液污染的问题。面对这些挑战，我国抛光行业迫切需要寻求更为环保、高效的技术解决方案。
设备陈旧、工作环境差、对员工健康构成威胁以及废弃物对环境的污染，已成为该行业亟待解决的问题。随着国家环保法规的日益严格，传统的抛光方法正逐渐被高效且环保的抛光技术所替代。
等离子抛光技术的崛起
等离子抛光技术备受瞩目。这一技术由东莞荣迅自动化的环保抛光设备研发团队精心研发并不断完善，已成功应用于工业领域。它采用中性无机盐溶液作为抛光液，通过激发等离子体内的电子对工件表面进行强力轰击，从而实现对零件表面纳米级材料的精确去除。等离子抛光技术采用中性无机盐溶液，实现高效环保的抛光效果，是应对传统抛光技术挑战的革命性变革。
等离子抛光技术优势与应用
目前，等离子抛光技术已成功融入工业级等离子抛光设备中，适用于不锈钢、铜及铜合金、镁合金、铝及铝合金等多种材质的抛光需求。该项目的团队成员自主研制了专为工业抛光生产的成套设备及专用等离子抛光盐，并已取得十余项相关专利。
等离子抛光技术具有高抛光质量、广泛应用、环保无污染、高效及易于自动化等特点。相较于传统抛光工艺，等离子抛光技术展现出更高的产品表面粗糙度、光泽度及耐磨度。特别适用于结构复杂、形状各异的零部件的清洗、去毛刺及抛光需求。
该技术已广泛应用于汽车电子、生活五金、集成电路、医疗机械、精密零件、数码配件、精密模具以及航空航天等多个领域。该技术已广泛应用于多个领域，并正在开发更高端的应用，以支持“中国制造2025”战略。目前，我们的研发团队正致力于环保纳米抛光技术的深入探索，专注于高端产品及工艺的开发，例如特殊金属材质及半导体材料表面的精细处理。展望未来，我们将持续推动环保纳米抛光技术的进步，为“中国制造2025”战略的实施贡献我们的智慧与力量。
