在精密制造领域，零件去毛刺抛光是决定产品性能与寿命的关键环节。然而，面对复杂结构、高硬度材料或微米级精度要求，传统工艺往往束手无策。今天，我们将通过国内某知名企业的真实案例，解析荣迅自动化如何凭借技术突破，彻底解决行业痛点。
一、客户背景：高精度齿轮制造，却卡在去毛刺环节
1. 客户需求
该客户是国内某大型汽车零部件供应商，主要生产变速箱齿轮、差速器齿轮等精密传动部件，对齿面光洁度、尺寸精度要求极高（符合ISO 1328标准）。
2. 原有工艺的痛点
手工去毛刺效率低：依赖工人经验，一致性差，良率仅85%左右。
传统振动抛光效果不稳定：部分毛刺无法彻底清除，且可能损伤齿形。
生产成本高：返工率高，交货周期长，影响客户订单交付。
客户诉求：
提升去毛刺效率，实现自动化生产
确保100%毛刺去除，且不损伤齿轮精度
降低综合生产成本
二、难题破解：电化学去毛刺设备解决方案
1. 问题分析
我们的技术团队深入客户工厂，发现其齿轮毛刺主要分布在：
齿顶、齿根（切削残留）
端面倒角（冲压或机加工毛刺）
内孔边缘（钻削毛刺）
传统方法难以兼顾效率+精度，必须采用更先进的工艺。
2. 我们的解决方案
设备选型：推荐全自动超精电化学去毛刺设备
工艺优化：
针对性磨料研磨：针对齿面毛刺，精准去除不伤基材
螺旋三维空间运动原理：精准识别毛刺，确保无遗漏
多工位高效施工：去毛刺+抛光效率提升3倍
荣迅自动化是专业研发生产去毛刺抛光机设备的厂家，专业解决各种中小型精密零件去毛刺、倒角、去飞边、去氧化皮、除锈、去除机加工纹路、降低粗糙度、超精抛光、提高表面光洁度的难题。
